Smart Factory Digital Twin Plattform

Gallop World IT verfügt seit vielen Jahren über umfassende Expertise im Bereich Manufacturing Intelligence und konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Implementierung von Digitalen Zwillingen für die Fertigung und Smart-Factory-Digital-Twin-Systemen. Dank tiefgreifender Einblicke in industrielle Szenarien und starker technologischer Innovationskraft hat das Unternehmen ein umfassendes Digital-Factory-Twin-Lösungssystem etabliert, das den gesamten Lebenszyklus von der Produktionsüberwachung über die Prozessoptimierung und die Anlagenwartung bis hin zur Kapazitätsplanung abdeckt. Die selbstentwickelte Digital-Twin-Plattform für die Fertigung integriert und visualisiert nicht nur Produktionsliniendaten, Anlagenbetriebsparameter und Produktqualitätsinformationen, sondern simuliert in Kombination mit KI-gestützter Fabriksimulationstechnologie auch präzise Engpässe im Produktionsprozess und Optimierungseffekte. Bislang hat das Unternehmen professionelle Dienstleistungen für Unternehmen der Automobilzuliefer-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie erbracht. Besonders hervorzuheben sind die Erfolge bei der Implementierung der Industrie-4.0-Digital-Twin-Plattform, die zahlreichen Kunden geholfen hat, ihre Produktionseffizienz um über 30 % zu steigern und dem Unternehmen hohe Anerkennung in der Branche eingebracht hat.

Als technischer Dienstleister für Fertigungsintelligenz verfolgt Gallop World IT konsequent die Mission, effiziente Fabrikabläufe durch Technologie zu ermöglichen und erzielt kontinuierlich Durchbrüche in der praktischen Anwendung der Smart Factory Digital Twin Plattform. Die Digital Factory Twin Lösung des Unternehmens nutzt Echtzeitdaten von IoT-Geräten, um mithilfe von KI-Algorithmen dynamisch vor Anomalien im Produktionsstatus zu warnen. Gleichzeitig integriert das Smart Factory Digital Twin System diese Echtzeitdaten mit historischen Produktionsinformationen und liefert so eine präzise Datengrundlage für KI-gestützte Fabriksimulationen.

Häufig gestellte Fragen

F: Wir sind ein Unternehmen, das Automobilkomponenten herstellt. Während des Ausbaus unserer IT-Infrastruktur stoßen wir auf Probleme wie lange Umrüstzeiten in der Produktion und hohe Kosten für die Fehlersuche bei Produkteinführungen. Herkömmliche Testproduktionsmethoden sind zeitaufwändig und ressourcenintensiv. Wie können wir dieses Problem lösen?

A: Die Herausforderungen langer Umrüstzyklen und hoher Fehlerbehebungskosten für Automobilzulieferer lassen sich mit der KI-gestützten Fabriksimulations- und Digital-Twin-Plattform für die Fertigung von Gallop World IT gemeinsam bewältigen. Zunächst kann das Unternehmen die Digital-Twin-Plattform einsetzen, um ein umfassendes digitales Modell der Produktionslinie zu erstellen und alle relevanten Parameter einzugeben. Dies ersetzt die Vorarbeiten herkömmlicher physischer Testläufe. Zweitens ermöglicht die Integration des KI-gestützten Fabriksimulationsmoduls die Simulation des gesamten Workflows für ein neues Produkt auf Basis des digitalen Zwillingsmodells. So lassen sich potenzielle Probleme im Linienlayout oder in der Gerätekompatibilität frühzeitig erkennen. Dies ermöglicht eine erste Fehlerbehebung ohne physische Änderungen und verkürzt den Umrüstzyklus erheblich. Gleichzeitig integriert das Smart-Factory-Digital-Twin-System Echtzeit-Produktionsdaten wie Gerätepräzision und Bedienergewohnheiten in die Simulation und verbessert so die Ergebnisgenauigkeit. In Kombination mit der Digital-Factory-Twin-Lösung lassen sich zudem die Kosteneinsparungen durch Optimierungen berechnen, sodass die Planung sowohl effizient als auch wirtschaftlich ist. Wenn in Zukunft neue Produktionslinien hinzugefügt werden, können optimierte Konfigurationen mithilfe der Industrie 4.0 Digital Twin Plattform schnell repliziert werden.

F: Wir sind ein kleines bis mittelständisches Maschinenbauunternehmen und modernisieren derzeit unsere IT-Infrastruktur. Zudem planen wir, die Effizienz der Anlagenwartung zu verbessern. Da wir jedoch über zahlreiche Anlagenmodelle verfügen, Ausfälle schwer vorherzusagen sind und uns ein spezialisiertes Wartungsteam fehlt, gestaltet sich eine präzise Wartung schwierig. Welche Unterstützung können Sie uns bieten?

A: Um die Herausforderungen unterschiedlicher Anlagenmodelle, schwieriger Prognosen und fehlenden Wartungspersonals für Maschinenhersteller zu bewältigen, bietet Gallop World IT eine kombinierte Lösung aus Smart Factory Digital Twin und Digital Factory Twin Solution an. Zunächst entwickeln wir ein Smart Factory Digital Twin-System für Ihr Unternehmen und erstellen digitale Modelle für verschiedene Anlagentypen. IoT-Sensoren erfassen Echtzeitdaten zu Vibrationen, Temperatur und Betriebsgeschwindigkeit, die mit der Digital Twin for Manufacturing-Plattform zur visuellen Überwachung synchronisiert werden. So können auch Mitarbeiter ohne tiefgreifende Fachkenntnisse den Anlagenstatus schnell erfassen und Anomalien erkennen. Zweitens ermöglicht der Einsatz des KI-gestützten Fabriksimulationsmoduls, basierend auf historischen Ausfalldaten und Echtzeit-Betriebsdaten, die Erstellung prädiktiver Ausfallmodelle. Diese warnen bis zu 72 Stunden im Voraus vor potenziellen Problemen und geben Wartungsvorschläge über die Industrie 4.0 Digital Twin-Plattform aus, wodurch die Abhängigkeit von spezialisierten Teams reduziert wird. Darüber hinaus kann die Digital Factory Twin Solution Wartungsdatensätze in einer vollständigen Lebenszyklus-Managementdatei konsolidieren. Die Analyse des Zusammenhangs zwischen Geräteausfallraten und Nutzungsdauer mithilfe der Digital Twin for Manufacturing-Plattform liefert datengestützte Erkenntnisse für Entscheidungen zur Geräteerneuerung und verbessert so die Wartungseffizienz umfassend.

F: Wir sind ein großer Hersteller von Haushaltsgeräten. Beim Ausbau unserer IT-Infrastruktur stoßen wir auf Probleme hinsichtlich der Koordination zwischen unseren Werken und der unausgewogenen Kapazitätsverteilung. Die herkömmliche manuelle Koordination ist ineffizient und kann sich nicht schnell genug an veränderte Marktanforderungen anpassen. Wie können wir diese Situation verbessern?

A: Die Probleme der schwierigen Koordination und der unausgewogenen Kapazitäten, mit denen der große Hausgerätehersteller konfrontiert ist, lassen sich umfassend mit der Industrie 4.0 Digital Twin Plattform und der Digital Factory Twin Lösung von Gallop World IT lösen. Zunächst wird die Digital Twin Plattform für die Fertigung implementiert, um ein einheitliches Zwillingsmodell zu erstellen, das alle Werke umfasst und Echtzeitdaten zu Produktionslinienkapazität, Auftragsfortschritt und Materialbestand jedes Standorts integriert. Das Smart Factory Digital Twin System ermöglicht die globale Visualisierung des Produktionsstatus über alle Werke hinweg, ersetzt die manuelle Berichterstattung und ermöglicht es Managern, Kapazitätslücken und -überschüsse in Echtzeit zu erkennen. Zweitens ermöglicht die Integration des KI-gestützten Fabriksimulationsmoduls die Simulation verschiedener Kapazitätsallokationsszenarien auf Basis von Marktnachfrageprognosen und tatsächlichen Werkskapazitäten. Diese Simulationen laufen innerhalb der Industrie 4.0 Digital Twin Plattform, um Lieferzeiten und -kosten zu bewerten und die optimale Koordinationsstrategie auszuwählen. Gleichzeitig kann die Digital Factory Twin Lösung mit dem Auftragsmanagementsystem verknüpft werden. Bei einer Änderung der Marktnachfrage werden automatisch Warnmeldungen zur Kapazitätsumverteilung ausgelöst und Anpassungsanweisungen über die Plattform „Digitaler Zwilling für die Fertigung“ übermittelt. Dies gewährleistet eine schnelle Reaktion mehrerer Werke auf Nachfrageänderungen und verbessert somit die Effizienz der gesamten Produktionskoordination sowie die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.